焊接熱影響區(qū)（HAZ）是焊接過(guò)程中由熱循環(huán)作用下產(chǎn)生的組織分布不均勻性問(wèn)題，影響焊接接頭的性能。HAZ與焊縫不同，焊縫可以通過(guò)化學(xué)成分的調(diào)整、再分配及適當(dāng)?shù)暮附庸に噥?lái)保證性能的要求，而熱影響區(qū)性能不可能通過(guò)化學(xué)成分來(lái)調(diào)整。
對(duì)于一般焊接結(jié)構(gòu)來(lái)講，主要考慮熱影響區(qū)的硬化、脆化、韌化、軟化，以及綜合的力學(xué)性能、抗腐蝕性能和疲勞性能等。這些性能指標(biāo)都與焊接結(jié)構(gòu)的具體使用要求相關(guān)，需要根據(jù)使用要求來(lái)確定。
焊接熱影響區(qū)的硬化
焊接熱影響區(qū)（HAZ）的硬度主要是由被焊鋼種的化學(xué)成分和冷卻條件決定的。這是因?yàn)椴煌鹣嘟M織的性能會(huì)在焊接過(guò)程中產(chǎn)生不同影響。由于硬度試驗(yàn)相對(duì)簡(jiǎn)單，因此常用熱影響區(qū)（一般在熔合區(qū)）的最高硬度Hmax來(lái)判斷熱影響區(qū)的性能。Hmax可以間接預(yù)測(cè)熱影響區(qū)的韌性、脆性和抗裂性等性能。
近年來(lái)，HAZ的Hmax已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于評(píng)定焊接性的重要標(biāo)志。然而，需要注意的是，即使同一組織，也可能存在不同的硬度。這是因?yàn)殇摰暮剂俊⒑辖鸪煞旨袄鋮s條件都會(huì)對(duì)硬度產(chǎn)生影響。
因此，在焊接設(shè)計(jì)和制造中，需要充分考慮HAZ的硬度特性，并根據(jù)具體的使用要求和焊接工藝來(lái)選擇適合的焊接材料和工藝。
焊接熱影響區(qū)的脆化
焊接熱影響區(qū)的脆化常常是引起焊接接頭開(kāi)裂和脆性破壞的主要原因。目前其脆化的形式有粗晶脆化、析出脆化、組織轉(zhuǎn)變脆化、熱應(yīng)變時(shí)效脆化、氫脆以及石墨脆化等。
① 粗晶脆化。
在熱循環(huán)的作用下，焊接接頭的熔合線附近和過(guò)熱區(qū)將發(fā)生晶粒粗化。晶粒粗大嚴(yán)重影響組織的脆性。一般來(lái)講，晶粒越粗，則脆性轉(zhuǎn)變溫度越高。
② 析出脆化。
在時(shí)效或回火過(guò)程中，其過(guò)飽和固溶體中將析出碳化物、氮化物、金屬間化合物及其他亞穩(wěn)定的中間相等。由于這些新相的析出，使金屬或合金的強(qiáng)度、硬度和脆性提高，這種現(xiàn)象稱為析出脆化。
③ 組織脆化。
焊接HAZ中由于出現(xiàn)脆硬組織而產(chǎn)生的脆化稱為組織脆化。對(duì)于常用的低碳低合金高強(qiáng)鋼，焊接HAZ的組織脆化主要是M-A組元、上貝氏體、粗大的魏氏組織等造成的。但對(duì)含碳量較高的鋼（一般≥0.2%），則組織脆化主要是由高碳馬氏體引起的。
④ HAZ的熱應(yīng)變時(shí)效脆化。
在制造過(guò)程中要對(duì)焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工，如下料、剪切、冷變成型、氣割、焊接和其他熱加工等。由這些加工引起的局部應(yīng)變、塑性變形對(duì)焊接HAZ脆化有很大的影響，由此而引起的脆化稱為熱應(yīng)變時(shí)效脆化。應(yīng)變時(shí)效脆化大體上可分為靜應(yīng)變時(shí)效脆化和動(dòng)應(yīng)變時(shí)效脆化兩類。通常說(shuō)的“藍(lán)脆性”就屬于動(dòng)應(yīng)變時(shí)效現(xiàn)象。
焊接HAZ的韌化
焊接HAZ在組織和性能上是一個(gè)非均勻體，特別是熔合區(qū)和粗晶區(qū)易產(chǎn)生脆化，是整個(gè)焊接接頭的薄弱地帶。因此，應(yīng)采取措施提高焊接HAZ的韌性。根據(jù)研究，HAZ的韌化可采用以下兩方面的措施。
① 控制組織。
對(duì)低合金鋼，應(yīng)控制含碳量，使合金元素的體系為低碳微量多種合金元素的強(qiáng)化體系。這樣，在焊接的冷卻條件下，使HAZ分布有彌散強(qiáng)化質(zhì)點(diǎn)，在組織上能獲得低碳馬氏體、下貝氏體和針狀鐵素體等韌性較好的組織。另外，應(yīng)盡量控制晶界偏析。
② 韌化處理。
對(duì)于一些重要的結(jié)構(gòu)，常采用焊后熱處理來(lái)改善接頭的性能。但是對(duì)一些大型而復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，即使要采用局部熱處理也是困難的。合理制定焊接工藝，正確地選擇焊接線能量和預(yù)熱、后熱溫度是提高焊接韌性的有效措施。
此外，還有許多能提高HAZ韌性的途徑。如細(xì)晶粒鋼采用控制工藝，進(jìn)一步細(xì)化鐵素體的晶粒，也會(huì)提高材質(zhì)的韌性。冶金精煉技術(shù)可使鋼中的雜質(zhì)（S、P、O、N等）含量極低。這些措施使得鋼材的人行道為提高，從而也提高了焊接HAZ的韌性。
焊接HAZ的軟化
對(duì)于焊前經(jīng)冷作硬化或熱處理強(qiáng)化的金屬或合金，在焊接熱影響區(qū)（HAZ）中，通常會(huì)出現(xiàn)不同程度的矢強(qiáng)現(xiàn)象。這種情況最常見(jiàn)于經(jīng)過(guò)調(diào)制處理的高強(qiáng)鋼和具有沉淀強(qiáng)化及彌散強(qiáng)化的合金。在焊接后，HAZ中可能會(huì)出現(xiàn)軟化或矢強(qiáng)。
在焊接調(diào)質(zhì)鋼時(shí)，HAZ中的軟化程度與母材焊前熱處理狀態(tài)有關(guān)。如果母材焊接前進(jìn)行了調(diào)質(zhì)處理，并且回火溫度越低，即強(qiáng)化程度越大，那么焊后的軟化程度也將越嚴(yán)重。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，不同焊接方法和不同焊接線能量時(shí)，HAZ中軟化最明顯的部位是溫度處于A1-A3之間的區(qū)段。這意味著在焊接過(guò)程中，溫度在這個(gè)范圍內(nèi)的HAZ區(qū)將最容易軟化。
