1、汽車制造工業

    美國、日本和中國，汽車制造工業雖然受到環保、能源、綠色等發展要求的限止，但汽車產量仍然一直在不斷增加著。而面臨困難是市場價格的競爭和消費者對于廣泛的汽車模型種類的需求。為此，汽車制造行業正在要求使用新型的高強度合金鋼、鋁、塑料和復合材料等，從而使所有這些材料都造成了對研發特殊的合金結合和細件裝配成型或成形的跳戰。

    此外，價格、產品質量和可靠性問題，在這些參加競爭的工業部門中如能保持優質低價優勢的競爭力則是勝者。

    關鍵的材料結合技術的研發項目有：

1）實時信號傳感和適應控制；

2）電阻焊過程控制、電極耗損和設計；

3）激光焊接設計、材料和程序；

4）鋁合金和其它輕型材料的結合工藝、焊接制作的空格時期的程序比較、設計和材料；

5）外套用超薄板高強度鋼的結合工藝；

6）薄截面材料電容器放電焊接；

7）陶瓷制品和金屬基復合材料的結合工藝；

8）異種材料的結合工藝，如鋁和鋼結合工藝；

9）微電子工藝：程序設計和可靠性認定。

2、宇航工業

    宇航工業（機身和噴射器工程制造）在世界范圍內商品化的航空旅程中，由于飛機老化和預期壽命達到更換時期，在今后的時期內，即可以在市場中看到希望改進的需求，原生產企業為在逐漸地競爭的市場需求中保持自己的競爭優勢，如美國為首的宇航工業制造廠家就研發出使操作合理化，宇航機身和噴射工程中飛機壽命安全延長，因而使市場能接受，繼續成為其工業技術在二十一世紀仍能處于領導優勢地位。

    對于宇航工業和鈦合金的焊接性問題進行特殊技術研發，如：

1）鋁和新型鎳和鈦合金的焊接性;

2）固態搭接;

3）復合材料結合技術;

4）剩余應力-變形控制;

5）程序模型控制;

6）異型金屬/材料的結合技術;

7）模糊技術;

8）在程序中非破壞性試驗;

9）修復技術。

3、重型機械制造工業

    這種工業部門能繼續走向發達、滿足市場需求，是事先看到必須有創新的材料的結果。為了降低成本和提高利潤率，許多重型機械制造公司都在市場需求中看到系統集成和裝配產品的需求，增加了對其產品的設計和傳統產品的改進。

    對重型機械制造工業來說，與特殊焊接技術有關的需求有：

1）碳鋼和低合金鋼的手工焊技術、應具有減少焊接煙塵和消除飛濺的特點；

2）焊接程序模型；

3）設計改善材料的疲勞性能和操作人員的疲勞；

4）實時程序過程控制；

5）統計程序過程控制；

6）高強度結構鋼改善焊接性的應用，避免預熱和后熱處理；

7）研發各種自動化和可移動的機器人。

4、動力機械制造工業

    動力機械制造工業包括傳統電站和核電站兩者，非中心電站發電機，設備制造工業和服務公司，改進型設備供應公司等。

    動力機械制造工業所用材料有特殊要求，其焊接技術有：

1）修理技術對碳鋼、低合金鋼和高合金鋼的需求以及老電站的修復；

2）焊后熱處理：局部焊后熱處理和對材料厚度的限制；

3）使用耐耗損和耐高溫腐蝕的熱霧外套；

4）對高合金材料焊接性的試驗；

5）開發焊接性好的和改善了抗高溫、抗腐蝕、耐耗損行為的新的合金和焊接材料。

5、石油、天然氣和化工工業

    20世紀70年代，發達國家發生能源危機，石油、天然氣價格上的不景氣使石油、天然氣和石化工業產生了毀壞性的影響。導致許多公司減少經營和技術人員，同時投資者為短期獲得原始投資的收入，把開發大陸油氣田改為在近海和海上開發油氣田，尤其在亞洲的油氣田。

    由于傳統的低合金高強度鋼材不適應當時采油氣平臺、油氣輸送和儲管的要求，很快促使了鋼鐵冶金工業的技術改造，生產控軋控冷工藝（TMCP）生產的新型微合金化、高強高韌、焊接性能好的鋼材和焊接材料。

    與石油、天然氣和石化工業有關的特殊焊接結合技術的市場需求有：

1）為改善焊接結構適應性服務的評估程序、腐蝕損害的修復技術、評估和焊接殘余應力的預言和修復；

2）碳、低合金和高合金鋼的修復和無焊后熱處理的修復技術；

3）局部焊后熱處理和焊后熱處理的厚度限止；

4）用于耗損和高溫腐蝕阻力的熱噴外套；

5）耐蝕合金的焊接性和耐蝕性評定和試驗；

6）開發焊接性好的和改善了抗高溫、應力腐蝕性能等新的焊接材料；

7）開發大型焊接輸送管道用的鋼材和埋弧焊絲以及現場焊管對接用的立向下自保護氣保藥芯焊絲。

    6、微電子和醫藥產品工業

    微電子技術和醫藥產品進入21世紀市場需求增加的工業。目前市場由一系列跨國集團公司占優勢，但是較小的公司也正在取得市場的位置。為保持競爭優勢，較大公司正在改變著生產制造操作區域，改在近海區生產操作以降低成本。除止以外，近海區醫藥產品的需求得到政府的優惠支持。

    電子技術和醫藥開發的技術和產品有：

1）對各種等級的包裝業產品的設計方針：材料選擇、電路規劃圖、自動組件設計、熱效率、互連方法；

2）焊條藥皮：高頻地線、熱電路和其耐蝕性；

3）程序化；

4）程序模型化和模仿化；

5）可靠性：評估方法學的模型化和模仿化；

6）無鉛焊劑；

7）活性釬焊和硬釬焊；

8）用金屬絲焊接的釬焊和釬焊接頭的顯微組織與結合性能的相互關系；

9）開發用低價塑料包裝器和高價的密封金屬陶瓷包裝器；

10）長期可靠性與短期可靠性測試方法的相互關系；

11）增加電子和力學設備的可靠性。