單面焊雙面成形技術(shù)是焊條電弧焊難度較大的一種操作技術(shù)，熟練掌握操作要領(lǐng)和技巧才能保證焊出內(nèi)外質(zhì)量合格的焊縫與試件。
以斷弧焊為例，要掌握好焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術(shù)，必須熟練掌握“五種要領(lǐng)”，具體內(nèi)容為：看、聽(tīng)、準(zhǔn)、短、控。還應(yīng)學(xué)會(huì)”六種技巧“，具體為：點(diǎn)固，起頭，運(yùn)條，收弧，接頭，收口。
看
焊接過(guò)程中，認(rèn)真觀察熔池的形狀，熔化的大小及鐵液與熔渣的分離情況，還應(yīng)注意觀察焊接過(guò)程是否正常（如偏弧、極性正確與否等)，熔池一般保持橢圓形為宜（圓形時(shí)溫度已高），熔孔大小以電弧將兩側(cè)鈍邊完全熔化并深入每側(cè)0.5-1mm為好，熔孔過(guò)大時(shí)，背面焊縫余高過(guò)高，易形成焊瘤或燒穿；熔孔過(guò)小時(shí)，容易出現(xiàn)未焊透或冷接現(xiàn)象（彎曲時(shí)易裂開(kāi)）。焊接時(shí)一定要保持熔池清晰，熔渣與鐵液要分開(kāi)，否則容易產(chǎn)生未焊透及夾渣等缺陷，當(dāng)焊條焊接過(guò)程中出現(xiàn)偏弧及飛濺過(guò)大時(shí)，應(yīng)立即停焊，查明原因，采取對(duì)策。
聽(tīng)
焊接時(shí)要注意聽(tīng)電弧擊穿坡口鈍邊時(shí)發(fā)出的”噗噗“聲，沒(méi)有這種聲音，表明坡口鈍邊未被電弧擊穿，如繼續(xù)向前焊接，則會(huì)造成未焊透、熔合不良缺陷。
準(zhǔn)
送給鐵液的位置和運(yùn)條的間距要準(zhǔn)確，并使每個(gè)熔池與前面熔池重疊2/3，保持電弧1/3部分在熔池前方，用以加熱和擊穿坡口鈍邊，只有送給鐵液的位置正確，運(yùn)條的間距均勻，才能使焊縫正反面成形均勻、整齊、美觀。
短
短有2層意思，一是指滅弧與重新引燃電弧的時(shí)間間隔要短，就是說(shuō)每次引弧時(shí)間要選在熔池處在半凝固熔化的狀態(tài)下（通過(guò)護(hù)目玻璃能看到黃亮?xí)r），對(duì)于兩點(diǎn)擊穿法，滅弧頻率大體上50~60次/ml為宜，如果間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，熔池溫度過(guò)低，熔池存在的時(shí)間較短，冶金反應(yīng)不充分，容易造成夾渣、氣孔等缺陷。時(shí)間間隔過(guò)短，熔池溫度過(guò)高，會(huì)使背面焊縫余高過(guò)大，甚至出現(xiàn)焊瘤或燒穿；二是指焊接時(shí)電弧要短，焊接時(shí)電弧長(zhǎng)度等于焊條直徑為宜。電弧過(guò)長(zhǎng)，一是對(duì)熔池保護(hù)不好，易產(chǎn)生氣孔；二是電弧穿透力不強(qiáng)，易產(chǎn)生未焊透等缺陷；三是鐵液不易控制，不易成形而且飛濺較大。
控
”控“，是在”看、聽(tīng)、準(zhǔn)、短“的基礎(chǔ)上，完成焊接的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
①控制鐵液和熔渣的流動(dòng)放向
焊接過(guò)程中電弧要一直在鐵液的前面，利用電弧和藥皮熔化時(shí)產(chǎn)生的氣體定向吹力，將鐵液吹向熔池后方，既能保證熔渣與鐵液很好的分離，減少產(chǎn)生夾渣和氣孔的可能性，當(dāng)鐵液與熔渣分不清時(shí)，要及時(shí)調(diào)整運(yùn)條的角度（即焊條角度向焊接方向傾斜），并且要壓低電弧，直至鐵液和熔渣分清，并且兩側(cè)鈍邊熔化0.5-1mm缺口時(shí)方能滅弧，然后進(jìn)行正常焊接。
②控制熔池的溫度和熔孔的大小
焊接時(shí)熔池形狀由橢圓形向圓形發(fā)展，熔池變大，并出現(xiàn)下塌的感覺(jué)，如不斷添加鐵液，焊肉也不會(huì)加高，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)較大的熔孔，此時(shí)說(shuō)明熔池溫度過(guò)高，應(yīng)該迅速熄弧，并減慢焊接頻率（即熄弧的時(shí)間長(zhǎng)一些），等熔池溫度降低后，再恢復(fù)正常的焊接。
在電弧的高溫和吹力的作用下，試板坡口根部熔化并擊穿形成熔孔，施焊過(guò)程中要嚴(yán)格控制熔池的形狀，盡量保持大小一致，并隨時(shí)觀察熔池的變化及坡口根部的熔化情況。
熔孔的大小決定焊縫背面的寬度和余高，通常熔孔的直徑比間隙大1-2mm為好，焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)熔孔過(guò)大，表明熔池溫度過(guò)高，應(yīng)迅速滅弧，并適當(dāng)延長(zhǎng)熄弧的時(shí)間，以降低熔池溫度，然后恢復(fù)正常焊接；若熔孔太小，則可以減慢焊接速度，當(dāng)出現(xiàn)合適的熔孔時(shí)方能進(jìn)行正常焊接。
③控制焊縫成形及焊肉的高低
影響焊縫成形、焊肉高低的主要因素有：焊接速度的快慢、熔敷金屬添加量（即燃弧時(shí)間的長(zhǎng)短）、焊條的前后位置、熔孔大小的變化、電弧的長(zhǎng)短及焊接位置等。
一般規(guī)律是：焊接速度越慢，正反面焊肉就越高；熔敷金屬添加量越多，正反面焊肉就越高；焊條的位置越靠近熔池后部，表面焊肉就越高，背面焊肉高度相對(duì)減少；熔孔越大，焊縫背面焊肉就越高；電弧壓得越低，焊縫背面焊肉就越高，否則反之。在仰焊位，仰立焊位時(shí)焊縫正面焊肉易偏高，而焊縫背面焊肉易偏低，甚至出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象。平焊位時(shí)，焊縫正面焊肉不易增高，而焊縫背面焊肉容易偏高。
仰焊位焊縫背面焊肉高度達(dá)到要求的方法：利用短弧（指焊條端條伸入到對(duì)口間隙中）焊接特性。同時(shí)還應(yīng)控制熔孔不宜過(guò)大，避免鐵液下墜，這樣才能使焊縫背面與母材平齊或略低，符合要求。
通過(guò)對(duì)影響焊肉高低的各種因素的分析，就能利用上述規(guī)律，對(duì)焊縫正反面焊肉的高度進(jìn)行控制，使焊縫成形均勻整齊，特別是水平固定管子焊接時(shí)，控制好焊肉的高低尤為重要。
六技巧：
